济南智能压浆设备大循环智能压浆机

适用于空心板梁、简支箱梁、负弯矩束、连续梁、连续钢构、竖向短束、盖梁、边坡锚索等压浆施工。
经济技术比较: 
传统压浆与循环智能压浆的对比:
1、排净管道空气
传统压浆:普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆内封锚问题难以达到真正负压
循环智能压浆系统:循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气
2、压力大小及稳压时间控制
传统压浆:较随意，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实
循环智能压浆系统:自动调整压力大小，以保证全管路按规范要求的大小和时间持压。稳压。
3、水胶比控制
传统压浆:现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性
循环智能压浆系统:自动加水装置准确计量用水量以控制水胶比
4、测试管道实际压力
传统压浆:无此功能
循环智能压浆系统:实时测试得到管道压力损失，便于调整灌浆压力
5、压浆工艺
传统压浆:低进高出，压浆过程不能中断，排气孔要依次打开，操作难度大
循环智能压浆系统:封闭循环回路解决这些难题，工艺简单，易操作
6、工效
传统压浆:一次压一孔
循环智能压浆系统:两孔同时压注，工效提高一倍
7、压浆记录
传统压浆:人工记录，可行度低
循环智能压浆系统:自动记录，可真实再现整个压浆过程
8、质量管理
传统压浆:真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以检查
循环智能压浆系统:可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平
9、经济效益
传统压浆:采用高性能压浆剂，一个梁场500片梁计算，需增加材料费用70万元
循环智能压浆系统:采用我公司配套压浆剂，节约材料费用40万元，提高工效**，节约人工50%
智能与传统的对比: 
传统压浆完全依靠人工操作，具有以下缺陷:
1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必导致泌水量过大，形成空洞。
2、难以判断管道注浆是否充盈和密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证充盈和密实。
3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求
4、采用真空辅助压浆，由于封锚、孔道空洞等原因，难以形成规定要求的负压。当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至要差于普通压浆工艺的效果，即孔道的高点的**部可能会出现空洞，且在孔道有倾角时，在倾角处浆液会产生先流现象。
循环智能压浆系统
和传统压浆施工相比，循环智能压浆系统通过计算机程序控制整个压浆过程，具有浆液循环排空空气、自动调节压力与流量、自动搅拌、自动控制水胶比以及控制稳压时间、自动记录压浆数据等功能。和预应力智能张拉技术成套使用，既能保证张拉到位，又能保证压浆饱满密实，能够为桥梁结构创造更好的耐久性。